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热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
无缝钢管生产加工时，操作台应保持清洁，无任何污物。如有污垢应立即清除。排空后的无缝钢管总表面积增大，而内表面面积减小。无缝钢管在内层和外层的中间会有一个中和层。外层、附近中和层以及中间的所有层都会增加面积，但外层却大大提升。内表层和中和层，内表层大大减少。
无缝钢管在空气拉拔过程中各层区域的转变特性影响金属材料变形的不对称性。它的一个特点是，每一层沿壁厚的加宽当然是不一致的。当然，无缝钢管的外表面层少，无缝钢管的内表面层大。当然，中间层的加宽是由外层决定的。到内表面层逐渐升高。第二个特点是，由于综合关系，无缝钢管的层数在变形过程中不能有不同的加宽，所以层数之间必须相互制约。
无缝钢管由于表层金属材料的宽度小于内层金属材料的宽度，所以表层在变形时必须受到内层的约束作用，其具体的加宽比例当然是加宽的。反之，内层的加宽被表层阻挡，其比加宽率当然小，而厚度增加。
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无缝钢管常常要承受高溫和髙压标准，而且在高溫排烟道气和水蒸汽的功效下，管很有可能会空气氧化和浸蚀。无缝钢管的储放要考虑到许多不一样的外界要素。 ，大家应当考虑到挑选一个整洁易排水管道的库房，那样能够维持无缝管的干躁。此外，无缝钢管库房不可与别的黏附性原材料堆积在一起，专用型库房应专用型，除此之外，不一样类型的原材料应分离堆积，避免 搞混和互相浸蚀。
终，无缝钢管进库后应由专职人员定期检验。检测新项目包含：库房防潮、附近自然通风、附近无缝管表层清除。定期维护安全隐患。对无缝管开展磁粉探伤检测或渗入检测，能够合理地发觉裂痕、附近皱褶、附近两层皮、附近发纹、附近针眼等表层缺点。针对铁磁质，因为其检测敏感度高，应优选磁粉探伤检测方式；针对非铁磁质。
无缝钢管应选用渗入检测方式，假如顶端有潜在性的裂痕趋向，安裝全过程中的焊接热电效应也很有可能造成潜在性的裂痕拓展。因而，无缝钢管还应留意对焊接后一定总面积的无缝管开展检测，及时处理无缝钢管顶端澎涨缺点。
